Шнеки

Шнеки для бетона и других смесей

 Транспортные устройства, шнеки применяются на производстве повсеместно. Невозможно себе представить современное предприятие без этого оборудования. Принцип действия таких агрегатов основан на подаче того или иного продукта, смеси с помощью винта, который приводится во вращение. Шнек устроен очень просто, компактен, эффективен, обеспечивает экономию материала и энергии при работе.

Все это способствовало его широкому распространению и востребованности на производствах разного направления. Силосные шнеки, например, применяются для подачи цемента из силосов, емкостей, в которых храниться материал.

 Устройство шнеков

Действие транспортера типа шнек заключается в способности спиральной части винта к перемещению

• продукта того или иного вида,
• смесей,
• цемента и прочее

Перемещаемая среда находится в емкостях, образованных корпусом агрегата и винтовым выступом шнека. Система этого вида очень компактна, обладает повышенным коэффициентом полезного действия. Это обеспечивает экономичность применения оборудования. Простота устройства дает возможность применения моделей, предназначенных для определенных условий производства и заданных материалов.

Специфика кинематической схемы приспособлений

Для работы шнека могут применяться две схемы кинематики. Тянущая схема предполагает расположение привода устройства со стороны агрегата, на которой выполняется разгрузка материала. Схема кинематики работы считается толкающей, если привод расположен в месте загрузки шнека.

Каждая из схем хороша по-своему. При выборе того или иного варианта исходят из характеристик материала, конструкции винта и условиями ухода за устройством.

Особенно часто механизмы этого вида применяют для транспортировки и дозировки цемента и других строительных смесей сыпучего типа.

Шнеки применяются практически на всех этапах:

• изготовления цемента,
• его перевалки,
• отгрузки,
• использования в разных целях.

Для работы с цементами шнек сегодня считается наиболее оптимальным решением при подаче материала из силосов в агрегаты по выработке бетонов. Вполне оправдывает себя применение этих механизмов для перемещения масс бетона. Для этих целей существуют конструкции устройств специального вида.

Широко применяют шнеки в пищевой промышленности. Ни одно предприятие этой отрасли не может обойтись без транспортировки зерновых и зернобобовых культур, сахара, добавок и других продуктов, необходимых для производства качественного продукта питания.

Специальное исполнение шнеков обеспечивает возможность транспортировки материалов с абразивными качествами и продуктов с высокой температурой. Такими механизмами пользуются в сложных производствах, например, в металлургии. Применяют похожие агрегаты при добыче природных материалов.

Производство и выпуск

Изготовление шнековых транспортеров возможно только на особых предприятиях с узкой специализацией. В них работают опытные квалифицированные специалисты, которые знают проблему досконально. При желании всегда есть возможность приобретения качественного шнека европейского производства. Они не могут разочаровать покупателя,

• исполнены исключительно точно,
• надежны,
• практичны,
• эффективны.

Применение агрегатов себя оправдывает полностью.

Особенности выбора

Для того, чтобы выбрать оптимальную модель транспортера этого вида, исходят из характеристик продукт, требующего перемещений. Большое значение имеет:

• плотность материала
• размеры частиц
• влажность продукта
• температура

Обращают внимание и на другие параметры, например, на содержание абразивных частиц. Нужно понимать, что характеристики материала могут меняться при его хранении, например, в силосе.

Для продуктов разного вида требуется определенный винт и применение той или иной кинематической схемы.

Нужно обязательно учитывать изменение свойств материала непосредственно при его перемещении в транспортере или во время хранения. Некоторые материалы имеют склонность слеживаться. Для их транспортировки может потребоваться предварительное сильное механическое воздействие, чтобы обрушить материал со стенок силоса цемента.

Очень важным аспектом использования шнека является производительность. Вне зависимости от режима работы, периодического или непрерывного, производительность механизма определяется объемом материала, подаваемого в единицу времени.

При необходимости непрерывной транспортировки важно обеспечить строгое соблюдение заданной производительности. Кроме того, в этом режиме подачи материала существенным моментом является возможность регулировки производительности в определенных границах. Для этих целей понадобятся дополнительные технические приспособления в транспортере.

Чтобы продукт подавался шнеком равномерно, последние витки винта выполняются особым образом. Это дает возможность предупредить резкие выбросы материала, обеспечивает равномерное движение продукта к цели. Для шнеков с функцией дозировки материала такое исполнение является необходимостью.

Важно обращать внимание на геометрические параметры механизма, его длину. Значение имеет и угол наклона агрегата, габариты патрубков для загрузки и выгрузки, особенности исполнения последних.

После рассмотрения перечисленных параметров выполняется расчет шнека. Это позволяет определить диаметр устройства и другие его характеристики.